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大家知道吗?现在一般的圆钢中频加热炉2t电炉采用全封闭冷却系统,炉体和中频电源柜共用一套冷却塔,可分别控制。
圆钢中频加热炉熔炼过程中要使用干燥的熔料,并做到轻放料,勤加料,中频锻造加热炉生产,当炉内熔料熔化达到需要时应及时倒出,避免高温增加炉衬损耗;勤观察,当发现炉体外侧有发红现象,这就是要漏炉的先兆,应及时采取关停中频电源,倒出炉内熔料等措施,避免漏炉事故的发生。使用中还应注意,当发现炉衬变得很薄,求购中频锻造加热炉,不能继续使用时,应砸掉旧炉衬重做新炉衬,防止漏炉事故发生。
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大家知道吗?自从有了圆钢中频加热炉,再也不---弧齿锥齿轮轴产生断裂缺陷了,接下来就由我为大家介绍一下吧。我们一起来看一下吧。
弧齿锥齿轮轴是微型汽车传动机构重要零件,工件材料为20crmnti钢。该齿轮模锻成形,锻后正火,880-900℃,然后机加工,渗碳并淬回火处理,870℃预渗后830℃强渗,870℃扩散后降温至830℃油冷淬火,后180-200℃回火。生产中发现,弧齿锥齿轮轴出现多起断裂失效事故,---影响产品和经济效益。 经分析其缺陷产生的原因,发现采用中频感应加热电源进行淬火热处理,效果---,避免了上述缺陷的产生。
检验发现,齿轮断裂部分多在齿轮与轴过渡圆角处,部分在齿轮轴中部断裂破坏。化学成分分析发现,工件钢材中s、p、si、cu等杂质元素含量过高,有的元素如s、p含量---标准值的10倍或更多。扫描电镜断口观察发现,断口均呈沿晶断裂。断裂源区域存在大量大块si-a1夹杂、a1-si夹杂和ca-mg夹杂以及ca-a1-si夹杂和疏松孔洞缺陷。
分析认为,齿轮材料中s、p、si、cu杂质含量过高,---是s、p含量过高,偏聚在晶界上,极易出现工件沿晶断裂,是齿轮轴早期断裂的主要原因。同时,断裂源区存在许多大块非金属夹杂物,其强度低,相当于工件表面的裂纹,在较低应力下裂纹萌生扩展并使零件产生脆性断裂,断裂源区大量非金属夹杂物存在是工件断裂的重要原因。此外,齿轮与轴过渡圆角处正是机加工后应力集中处,因而促使工件断裂在该处发生,当齿轮轴受到外力超过工件缺陷部位抗拉强度时,齿轮轴发生断裂就是自然的了。
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在我们使用圆钢中频加热炉的时候,有时候操作不当引发中频电炉电压、电流不稳定的原因是什么呢?我们一起来看一下吧。
(1) 逆变晶闸管差, 热态性能不稳定, 如开通时间、反向恢复时间不一致, 温度特性不好。
(2) 逆变触发脉冲不对称, 使管子开通、关断的时间有差异, 因而引起中频电压、电流的波动。
(3) 整流桥直流电压波动, 引起中频电压波动。
(4) 逆变板上的电位器整定值有变化及三极管等某些元件不稳定。
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